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乳胶胶液所谓乳化,便是将水和油这样互不相溶的液体激烈混合拌和,使一方(涣散相)变成微粒涣散到另一方(涣散介质)中去的现象,乳化所得到的涣散系统称为乳浊液或乳胶体,试管中仅有油和水时,无论如何振荡或拌和,得到的混合物静止后很快又会分为油层和水层。这是因为油水界面的张力与界面自由能等价,而界面自由能与界面面积成份额,从热力学上讲,水一油界面积越大,其状况越不安稳,在天然状况下,总是要向界面积小状况回归,因此,产生了相的分离,要构成安稳的乳胶体,就需要增加某种物质。
氨的缺点是:氨对蛋白质有缓慢的水解作用[1]。咱们又不吃乳胶,要那么多蛋白质干嘛呢,哈哈。乳胶主要成分是高分子 聚异戊二烯,这个才是乳胶里面重要的成分,它是高回弹性的基础。除螨没错,但成分不是蛋白,而是乳胶和加入硫化过程的配料,硫磺氧化锌等。氨有强烈刺激性气味。因为氨是一种易挥发的气体,很容易就跑到空气中了,不一会就跑光了。劣质乳胶枕上面难闻的气味,不是氨,而是采用劣质原料,产生其他的有害气体。 氨对氧化锌用量有影响。
天然胶乳腐败原理仅仅是由于胶乳内细菌无氧呼吸产酸,降低了胶乳的碱度值,而胶乳是阴离子体系,当ph值低于6.4后便会聚结在一起性凝固,干燥后可制成生胶。好了,有没有办法解决这个问题呢?用氨水啊,氨水既能杀菌,又提供碱性环境,价格还低的离谱,至今应用了一百多年!如果说氨有什么问题的话,就是环保不过关。国内外做了数十年的研究,始终没找到更好的保存剂。
固体化乳胶原料需要添加很多的添加剂和防腐剂(以便在高温运输的途中不会大面积变质,注意,只是大部分原料的安全性,在夏季高温的运输或者冬季低温的运输中对与乳胶蛋白的活性又具有很大的不利影响),在原料安全送达的前提下,这种运输方式基本上消耗了大部分天然乳胶蛋白质拥有的活性抗氧化特征,导致做出的产品氧化程度高,也不足够具备天然乳胶本身防霉菌防尘螨的特点。
天然乳胶与合成乳胶,其实作为消费者来说,或者直观的实物对比更能分辨个好坏,优劣。天然乳胶,表面纹理自然细腻,而合成乳胶纹理或少或表面油腻反光。天然乳胶的味道一股淡淡的橡胶味。而合成乳胶或出现其他香味或者味道很浓郁,刺鼻的味道。天然乳胶的韧性,弹性,以及性,耐久性,支撑性都优余合成乳胶。从健康的角度来说,劣质合成乳胶,可能会对人体有害。
在实际生产中,天然橡胶制品常用的物理软化剂是松油系软化剂如松焦油及石油系各类软化剂;上述软化剂可以赋予天然橡胶更好的黏性、柔软性,便于后续的混炼、压延、压出成型等工艺操作。化学增塑剂又称塑解剂,可以通过降低橡胶分子间作用力来提高天然橡胶塑炼效果、缩短塑炼时间,继而提高炼胶效率;天然橡胶制品常用的化学增塑剂有SJ-103和12-I。
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