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磺化法是根据芳烃可与硫酸、发烟硫酸和三氧化硫发生化学反应,含碳原子的异构烷烃和环烷烃也能在一定程度上反应,生成磺酸。低沸点磺酸溶于酸相,不溶于油相;沸磺酸可因芳烃结构的不同在油中有一定的溶解性。溶剂油中的芳烃与磺化剂反应生成低沸点磺酸,分离酸相与油相把磺酸切除,从而达到脱芳的目的。而磺化法的致命缺点是酸渣难于有效利用,处理困难,而且溶剂油特别是高芳烃含量溶剂油损失较大。
原料的来源不同,溶剂油产品的质量特别是其中的硫含量和芳烃含量差别较大。目前我国生产石油烃类溶剂油的原料主要有三种:催化重整抽余油、油田稳定轻烃和直馏汽油。国外溶剂油产品种类,可适用于各种用途。其主要应用范围包括:抽提溶剂、医药、化工聚合溶剂、橡胶工业、油漆工业、油墨、粘接剂、密封剂、涂料、家用洗涤剂等领域。和国内溶剂油相比,国外溶剂油的芳烃含量和硫含量都很低,具有、无味的特点。
D20环保溶剂油属环保型产品,用于作卷烟用胶粘剂、塑料聚合反应助剂及纺织印染、印花、溶剂、油墨稀释剂、金属清洗剂等行业。也用于涂料工业和印染助剂等的溶剂,或用作气雾杀虫剂、液体蚊香、涂料工业和印染助剂等的溶剂;也适用金属加工液的基础油涂料工业,粘合剂工业,气雾杀虫剂,金属加工润滑、除油、防锈,衣服干洗油,液体电热杀虫剂,矿物萃取助剂,硅胶粘合剂,污水处理剂,低芳香烃印刷油墨,化学反应用溶剂及载剂,乳化液载剂。
溶剂油(即烃类溶剂)是一类重要的石油产品。介绍了溶剂油脱芳烃、脱硫等精制技术,溶剂油脱芳烃技术主要有加氢法、吸附分离法、磺化法和萃取精馏法四种。溶剂油脱硫精制一般可用加氢精制和吸附精制两种方法,这两种方法均能将溶剂油中的硫含量降至0.5微克/克以下,加氢脱硫法只适用有充足氢源的场合,而吸附法适用于各种场合。
溶剂油加氢脱芳烃技术以其脱芳烃效果好在工业生产中得到广泛应用,特别是以催化重整抽余油为原料生产溶剂油,因氢源方便,多采用加氢法精制。一些有氢源的炼油厂以直馏汽油为原料,采用加氢法精制生产溶剂油。目前,国内外所使用的芳烃加氢催化剂主要是以第viii族金属pd、pt和ni为活性组分,金属pt活性大,ni次之,pd较小。
加氢法生产低芳烃溶剂油工艺技术,具有原料油馏程范围较宽和芳烃质量分数较高(20%左右)等特点,以(130-300)℃馏分油为原料,采用该加氢技术和以al203为载体、w -ni为主要活性组分的催化剂,在适宜的反应温度和空速下,采用不同等级的氢分压可制取芳烃质量分数小于1.0%、 0.30%或0.02%、硫、氮质量分数均小于1μg/g、无色透朗和环保型的溶剂油,这种低芳烃含量的溶剂油可作为精细化工和金属加工等领域的溶剂。
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