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有毒,可用作胶乳的凝聚剂和缓凝剂,但温度升高后则产生活性度很高的阳离子或是因为胶粒保护层物质溶解度减小,导致胶粒表面脱水而使胶乳凝聚,关于胶乳厚制品的出产,人们在凝聚剂的运用方面作了不少的作业,如环己胺类凝聚剂。先后呈现过乙酸环己胺、硼酸环己胺以及它们与强凝聚剂钙离子的结合运用等,有紧绷感、看上去很润滑,没有气孔或是气孔较小较细密,每个纹理和点都很丰满,看起来漂亮度,摸嫩滑,天然乳胶摸上去的手感舒适柔滑,皮肤般嫩滑,汗手触摸天然乳胶床垫会使乳胶变黄。
天然乳胶增稠剂有紧绷感、看上去很光滑,没有气孔或是气孔较小较细密,每个纹理和点都很饱满,看起来漂亮度,摸嫩滑,天然乳胶摸上去的手感舒适柔滑,------皮肤般嫩滑,汗手触摸天然乳胶床垫会使乳胶变黄。而化工乳胶或是组成乳胶制成的乳胶床垫摸起来很光滑,在空气中易潮解,灼烧时分化成氧化钙,溶于水、乙醇和丙酮,应储存于干燥处,是天然、组成胶乳用浸渍凝结剂。
新鲜天然胶乳和浓缩胶乳由于细菌、酶的作用易导致胶乳的腐败变质,从而影响到胶乳的稳定性、加工性能以及生胶的物理机械性能,因而胶乳在割胶、收胶、运输和贮存过程中要加入一定量的保存剂以胶乳的稳定性。目前国内外都主要采用氨及氨的复合保存剂作为鲜胶乳和浓缩胶乳的保存剂。但氨本身的杀菌自力不强,导致胶乳有效保存期不长,特别是近年来高无性系胶树的大量开割以及用乙烯利刺激增产,胶乳产量大幅度增加,往往超过过制胶厂设备的处理能力,并且这种胶乳中糖和转化酶的含量较多,致使胶乳细菌感染后迅速形成挥发脂肪酸,稳定性降低,单用氨作保存剂已不能满足制生产的要求;其次,氨易挥发、刺激性大、有腐蚀性,不仅浪费大而且使生产环境恶化;同时用氨作胶乳保存剂会增加后期胶乳的凝固用酸量,增加生产成本;此外,氨含量高会严重影响胶乳的泡沫稳定性,氨用量过高时会使橡胶的塑性保持指数降低,颜色加深。
对于乳胶制品,我的看法是乳胶没有真假之分,有的应该是天然乳胶与合成乳胶的区别,以及乳胶原料的好坏之分。乳胶枕分为天然乳胶枕与合成乳胶枕两种。市面上很多乳胶是天然加合成混合制成的,半天然,半合。但是,只要掺了合成胶的,就是合成货。还有国产的很多都是从国外原产地进口乳胶原液,到国内生产。为了保持乳胶液的新鲜度,乳胶原液不变质,必然会加入防腐添加剂,其中必然加入氨水,而高氨浓缩乳胶,无法脱氨的天然乳胶非常臭。要加入合成胶中和,但一旦加入合成胶,又会有类似轮胎的刺鼻气味。
天然乳胶与合成乳胶,其实作为消费者来说,或者直观的实物对比更能分辨个好坏,优劣。天然乳胶,表面纹理自然细腻,而合成乳胶纹理或少或表面油腻反光。天然乳胶的味道一股淡淡的橡胶味。而合成乳胶或出现其他香味或者味道很浓郁,刺鼻的味道。天然乳胶的韧性,弹性,以及性,耐久性,支撑性都优余合成乳胶。从健康的角度来说,劣质合成乳胶,可能会对人体有害。
乳胶再生胶生产彩色橡胶鞋底时,为满足配色标准,橡胶鞋底加工企业需要选好原料。一般彩色乳胶鞋底使用颜色纯净、无杂质的白色乳胶再生胶或相应颜色的彩色天然再生胶。配合使用的硫化促进剂、防老剂等;选择浅色补强剂、填充剂进行补强填充,常用的有白炭黑、活性碳酸钙;浅色橡胶鞋底宜选择浅色、、不迁移的软化剂。